近年來，隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業的發展，對數控沖床設備的需求也越來越大。經過市場調研，為適應中小企業需求，確立了研制機械式多工位數控自轉模沖床的研發課題。

以下有一個案例可以說明數控沖床的發展方向： 雙星機械總公司數控鍛壓公司近日傳出喜訊：經過三個月的攻關，機械式多工位數控自轉模沖床研制成功。該產品形式新穎，結構合理，填補了國內的空白，深受市場好評，該設備開發成功不到1月時間，訂單就突破了100萬元，創下雙星數控鍛壓公司成立以來的歷史最高紀錄，顯示了雙星機械技術研發方面的雄厚實力以及強大市場競爭優勢。憑借雙星機械雄厚的技術力量，設計人員經過100多個日夜的攻關，終于將機械式多工位數控自轉模沖床研制成功。

該設備外觀造型借鑒國內外數控沖床的優點，工作臺和機身一體化設計，自動化程度非常高，可以實現絕對坐標和相對坐標編程，并具有空運轉自行診斷功能、CAD圖形自動轉換加工代碼等優點。這個案例雖然是本年2月份就已經發表，但是從更多方面顯示了沖床的本質。

以下是相關數控沖床特征： 本實用新型公開了一種數控轉塔沖床高精度自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構；上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，從而實現自轉模上下模具在數控轉塔沖床上同軸、高精度、任意角同步旋轉。

新設計拓寬了數控轉塔沖床的功能，實現了任意角形孔沖裁，提高了沖床工作效率和使用效率即一模多用；該沖床結構合理，性價比高，操作靈活方便。一種數控轉塔沖床高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是：上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在沖床座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在數控轉塔沖床的上、下轉盤上；傳動套與旋轉套配合裝配，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態。